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液压机液压系统设计实例

时间:2012-03-06 09:07:43 人气:

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现在以1000吨的锅炉封头油压机液压系统作为例子,简要说明液压系统在设计中的过程和步骤。

1000t锅炉封头水压机主要用于锅炉封头的压制,由于采用水泵-蓄能器驱动和手动阀操作,占地面积大、漏水、锈蚀严重、压制精度严重下降并经常造成停产。经过调研,决定采用新型的电液控制系统的方案,研制新型电液控制系统,将原水压机改造为1000吨的油压机

根据主机的结构、性能特点和锅炉封头压制的工艺要求,对新研制的液压系统提出了如下要求

1.保证油压机的工作压力和工作速度,即液压系统的压力和流量应满足工艺要求;

2.液压系统换向灵活、可靠、通油流量大

3.液压系统应满足主机各种动作要求,并结构紧凑;

4.新研制的电液控制系统应控制灵活、操作方便、工作安全可靠

5.液压系统应满足油压机的工作性能要求,即应能实现调速、调压、限压和保压等功能

1000t油压机主要技术参数如下

公称压力;10000kn

提升力;3000kv

顶出力;2700kv

最大行程;1750mm

顶出缸行程;1300mm

中间工作缸柱塞直径;198mm

两侧工作缸活塞直径;462mm

顶出缸活塞杆直径;334mm

顶出缸活塞直径 420mm

滑块空下速度;1440mm

压制速度 371mm

滑块回程速度 ;4343mm

顶出速度;3600mm/min

根据上述主机技术参数和对液压系统的技术要求,确定液压系统的方案如下;

液压系统采用泵直接传动的插装阀集成液压系统,泵直接传动系统具有结构简单,占地面积小等优点,插装阀具有通油流量大、换向灵活、密封性好等特点,特别适用于大流量、大功率液压系统中。

为满足主机性能要求,液压系统中设置了卸荷回路、滑块自重快降冲液回路,调压回路和保压回路等。

根据主机参数计算出液压系统的工作压力位19.1mpa 并计算出工作行程流量、回程流量和顶出行程流量。根据压制工艺特点选用两台额定流量为250l/min的压力补偿变量泵

由此绘制的液压系统工作原理如图3-66所示

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该液压系统包括驱动部分、冲液部分、主控阀集成块和油箱及其附件。驱动部分由两台电机和两台油泵组成。冲液部分包括冲液罐和冲液阀。油箱部分由油箱、滤油器、空气过滤等组成。

经生产实践考核,该电液控制系统结构简单、工作可靠、效率高、节约能源、操作方便,可以实现封头成型的自动程序控制

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