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压滤机液压系统的改进知识

时间:2012-04-07 09:40:19 人气:

压滤机是以固体、液体分离为目的的液压机,在化工、医药、煤炭、冶金、环保等行业中具有广泛的用途。压滤机的工作原理是利用压力泵,将浆液压入相邻两滤板形成的密闭滤室中,使滤布两边形成压力差,从而实现固液分离。压滤机的工作过程分为保压、回程、拉板三个阶段,固液分离时需要保压,过滤后回程,卸滤渣时徐拉板。

原液压系统存在的问题

从原设备的生产情况看,压滤机控制技术为手动操作,更换滤布和正常工作时需要进行手工旋紧螺母,手动操作液压保压系统,由于机械保压中存在螺纹间隙,液压保压系统设计不合理,所以出现原料介质从板框与滤布间歇处外泄,每年因此损失原料上百万元,而且由于腈纶原料具有腐蚀性和剧毒性,对环境、操作工人身体健康和生产设备造成了严重的不良影响,致使长期不能正常生产。原液压系统的原理图如2-14所示,该液压系统在设计上存在以下缺陷。


1.液压元件的选用及液压系统设计存在的缺陷  该液压系统实现保压主要靠手动换向阀的o型机能来封闭油缸两腔中的油液,从而达到锁定活塞。而o型机能的换向阀由于换向阀的阀芯是滑阀结构的、加工精度不高和使用后阀芯磨损因素的影响,对油液的封闭能力不高,特别是在压力较高的情况下,高低压腔的油液将始终作用在阀芯上,由于压差的作用下,将推动滑阀阀芯向低压腔移动,行程差压运动,必将进一步增大油液的内泄漏,从而也大大降低了换向阀o型机能的保压能力,保压效果很差。

2.手动换向阀的使用无法实现该设备的工业自动化。


3.源液压系统功率消耗大,浪费能源多,不利于节能。


4.原板框式压滤机液压系统抗污染能力低  源液压系统中未设置系统油液的过滤器,而现场工况又是多灰尘以及腈纶液浆体,极易进入液压管道,而污染油液,因此,经常出现整个系统及个别的液压缸无法正常工作。原系统的连接管道悬吊在半空中,而又无固定的管夹固定,造成整个系统泄漏多、振动大、噪声大、产生管线破裂和泄漏事故多,故障率高,系统工作不稳定,修复困难。液压缸无杆腔上的压力表不是采用耐振压力表,工人不熟悉液压系统工作原理,对系统满盲目调整,以及在液压自身冲击作用下,导致压力表全部损失,压力显示不正确,也进一步降低了液压系统的定位精度,造成压滤机各滤板之间的松动而漏胶

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