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液压机压力不正常的现象和原因

时间:2011-08-23 08:46:48 人气:

液压设备的压力不正常是最常见的故障。主要现象有系统无压力,压力不可调,压力波动与不稳,以及卸荷失控等

一.系统无压力

1.设备在运行过程中,系统突然压力下跌至零并无法调节 多数情况下时调压系统本身的问题。应从以下方面去找原因:溢流阀阻尼孔被堵住:溢流阀的密封端上面友异物:溢流阀主芯阀在开启位置上卡死:卸荷换向阀的电磁铁烧坏,电线断或电信号未发出:对于比例溢流阀还有可能是电控信号中断

2.设备在停开一段时间后,重新启动,压力位零 可能有的原因有溢流阀在开启位置锈结:液压泵电动机反转:液压泵因过滤器阻塞或吸油管漏气未吸上油。

3.设备经检修元件装拆更换后出现压力为零现象 可能的原因如下:液压泵未装紧,不能形成工作容积:液压泵内未装油,不能形成密封油膜:换向阀芯装反,换向阀装反,如果系统中有u型换向阀,一旦装反,便使系统泄压。

二系统压力不高

这类问题一般由内泄漏引起,主要原因友:液压泵磨损,形成间隙,调不起压力,同时也使输出流量下降:溢流阀主阀芯与配合面磨损,使溢流阀的控制压力下降,引起系统压力下降:执行件磨损或密封损坏,使系统压力下降或保持不住原来的压力:如果系统中存在多个执行件,某一执行动作压力不正常,其他执行件压力正常,则表明此执行件有问题:系统内有关的阀、阀板存在缝隙,会形成泄漏,也使压力下降。

三 系统压力居高不下,且调节无效

这类问题的原因一般都在溢流阀上,即溢流阀失灵

当主阀芯在关闭位置上被卡死或锈住,,必然会出现系统压力上升且无法调节的症状。

当溢流阀的先导控制油路被堵死,控制压力剧增,使系统压力也突然升高。

四 系统压力漂移或波动

系统压力漂移是指系统压力不能在调定值上稳定,随运行时间发生变坏。压力波动是指系统的压力出现明显的振动

引起系统压力漂移的主要原因是油温的变化,油温上升可使油粘度下降,引起系统压力变化。当系统设计不合理,如液压泵过大,而实际负载流量较小,大部分油经溢流阀溢流,引起系统节流发热,油粘度下降,导致压力下降,系统中存在泄漏口,也回因节流发热而使系统压力漂移。系统冷却能力不好或是失效引起这一问题。此外,溢流阀的调节螺栓松动,也会引起系统压力下降。比例压力阀因控制电路的参数漂移,引起信号的漂移,最终引起控制压力的漂移。

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