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液压机液压系统改造之后

时间:2012-04-06 08:53:11 人气:

改造后的液压机以油作为工作介质,采用plc控制、电液比例阀及二通插装阀组成的液压动力传动系统,可实现液流方向、流量及压力的就地、远程控制,实现点动调模、手动和半自动操作,在有液压压边的条件下,拉伸d<2000mm的中厚板、薄板椭圆形标准封头

在改造后的液压机上,拉伸封头的一次工作循环为;动梁上行-上料-压边圈快速下行-工作缸充液-工作缸加压-动深回程-悬空停止


改造后的液压系统原理图见图2-4,液压站见图2-5.改造后的液压机为1000t压力,操作系统工作压力为21mpa,最大压力31.5mpa。单泵供油最大流量为160l/min,三台泵合流后的最大流量为480l/min。其主要性能指标见表2-1。系统的电磁铁动作见表2-2


比例控制技术的应用 其主要应用在一下几个方面

1.系统主工作压力比例控制  本压机改造后应属万能压机类。出来压制封头时,主缸总有一个保压后卸载的工艺过程。若卸载过程处理不好,则主缸换向必定产生强烈振动和噪声。传统的方法是采用溢流阀卸荷,难以实现卸荷压力从0-32mpa间的任意变化,所以卸荷的效果欠佳。而采用比例溢流阀则能满足卸荷压力在0-32mpa间的任意控制和调节,再加上plc控制后,其卸荷功能会更好。

2.压边力比例控制技术  压边力是薄板零件成形过程中的一个重要工艺参数。压边力的主要作用是用来产生摩

擦阻力,以增加板料中的拉应力、龙智材料的流动、避免起皱。一般来说,压边力过小,无法有效地控制材料的流动、板料很容易起皱;而压边力过大,虽然可以避免起皱,但拉破的趋势会明显增加

 

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                                                                                                          图2-4

 

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