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10mn液压机taaf试验暴漏出主要的失效点和薄弱点

时间:2012-05-08 09:39:05 人气:

.安装时造成的油液污染使阀类元件被卡或磨损引起的系统误动作

2.液压缸的密封件由于磨损、刮伤、质量低等原因造成液压缸输出屋里或误动作

3.存在系统工作中噪声较大且有发热的现象

4.安装工人为省事,不经同意经动作联锁摘除,使操作旋钮间无互锁关系,若同时旋转多个按钮,将引起严重

的误动作

5.由于现场工人的责任心等原因,将形成开关私自断开的情况下,几次发生提升缸接近上横梁的现象以及主横

梁下行程过大,造成提升缸与横梁联接螺栓拉断事故。


针对以上现象,及时开展故障分析、纠正和处置发生的关联故障,提出如下增长措施以提高系统的可靠性。

1.过滤、净化油液没见效油液中的杂质,控制油液的污染度

2.对元气件加工中质量较低的部分进一步加工处理,尤其是对液压缸配合面等要求较高的地方。

3.针对系统工作中噪声大且有发热的现象,对系统的原始设计加以改进。对于具体改进工作,通过分析,此现

象的原因是由于溢流阀除以常闭状态,油液通过溢流阀节流产生的热量、噪声。通过改进压力阀的链接方式,

使溢流阀处于常开位置。这样,不仅见底了系统的噪声,减轻了油液的发热现象,还减少了溢流阀的纯工作时

间,元件的致命度与系统的纯工作时间成正比,也就是说采取以上措施减小了溢流阀的致命度。从改进以后的

系统工作情况看,系统的噪声明显降低,此阀再为发生卡死等失效现象

4.更换液压缸或管接头上质量较低或已失效变形的密封件

5.在系统的plc程序控制中增加主控台上个旋转的互锁程序,以防工人的误操作。

 

通过以上措施,系统现场工作状况明显提高了,现场工人操作尚未发生故障,工人普遍感到操作较容易、顺手。可见,以上措施基本达到可靠性增长的目的,

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